Image //softwaredecalibracao.com.br/app/uploads/2019/07/verificacao-de-equipamentos-de-medicao.jpg

Verificação de equipamentos de medição: o que é e quando realizar

Autor: Categoria: Laboratório Sem comentários

Imprimir artigo
A verificação de equipamentos de medição, assim como a calibração, são requisitos comuns às normas de sistemas de gestão. A definição de um método de verificação confiável e um intervalo de verificação adequado é uma tarefa necessária para obtenção de resultados válidos e prover confiança nas informações obtidas. O conhecimento dos processos de medição e suas fontes de erro é fundamental para prover confiança e resultados que possibilite uma melhora efetiva no sistema de gestão e a tomada de ações mais assertivas.

No artigo “Periodicidade de calibração, onde devo começar?” falei um pouco sobre a importância da definição de um intervalo de calibração de equipamentos de medição adequado.  A definição do intervalo de calibração inicial deve ser baseada em critérios técnicos e no risco envolvido no processo de medição. A modificação do intervalo deve sempre ser baseada em informações do histórico das calibrações e verificações realizadas. 

Mas, qual a necessidade da verificação dos equipamentos de medição? Os equipamentos já são calibrados. A maioria (se não todas) das normas de gestão estabelecem a necessidade de calibração e verificação dos equipamentos de medição.

Uma situação que pode mostrar a importância da verificação é o seguinte caso: Um equipamento, calibrado em junho/2018 com resultados aceitáveis, foi novamente calibrado em junho/2019 e apresentou resultados inaceitáveis. Todos os produtos ou processos que utilizaram esse equipamento de medição estão em risco e necessitam de uma análise para evidenciar ou não algum impacto na qualidade.

Como nenhuma verificação do equipamento foi realizada, entre as calibrações, temos o prazo de um ano de potencial risco para o processo ou produto. Um ano de problema certamente é muito trabalho para a qualidade avaliar e evidenciar que nada foi produzido de forma errada devido ao uso de um equipamento fora dos critérios de calibração.

A motivação da verificação

 A verificação de equipamentos de medição tem como objetivo evidenciar que os resultados da última calibração realizada são válidos, ou seja, podemos confiar nos valores emitidos no certificado de calibração. Ao realizar uma verificação com um método adequado, pessoal treinado e critérios bem definidos podemos garantir que o equipamento ainda está apto para uso.

A figura abaixo apresenta uma situação as verificações são realizadas entre as calibrações. Podemos verificar que uma verificação foi realizada em outubro de 2017 com resultado aceitável. A calibração em janeiro de 2018 apresentou resultados inaceitáveis, mas devido a verificação temos somente 2 meses de potencial risco.

Figura 1 – Histórico de verificação e calibração (situação exemplo)

Definindo um método e um intervalo

 A verificação pode ser entendida como uma calibração simplificada. Um método válido e padrões adequados devem ser utilizados, preferencialmente seguindo referências normativas ou do fabricante. Por exemplo, o INMETRO/CGCRE estabelece um guia para verificação de balanças, a ABNT e a ISO apresentam referências normativas para o ponto de gelo que pode ser utilizado para verificação de medidores de temperatura, etc.

A definição de um método adequado é muito importante para que o resultado da verificação seja útil e possa ser utilizado de forma efetiva na melhoria da qualidade. Um erro comum que observo nas empresas é a verificação de um equipamento de medição contra outro igual. Por exemplo: pegar dois termômetros iguais e colocar dentro de um copo com água para ver se eles “batem o resultado”. Não podemos chamar isso de verificação e não teremos informação nenhuma sobre os erros de nenhum dos termômetros, simplesmente informação e trabalho inúteis.

Uma das maiores dificuldades está em definir um intervalo de verificação adequado. Não existe uma norma ou padrão para definir o intervalo de verificação, mas os mesmos critérios técnicos utilizados para definição do intervalo de calibração podem ajudar na definição de um intervalo inicial de verificação. A verificação tem um intervalo menor que o da calibração diária, semanal, mensal, etc.

São exemplos de critérios para a definição do intervalo inicial de verificação: informações do fabricante, referências normativas, regulamentos técnicos, risco para o processo, intensidade de uso, severidade de uso. Uma verificação bem realizada, e em um prazo adequado pode ajudar a reduzir custos com calibração e minimizar impactos na qualidade de produtos e processos devido a erros de medição.

A alteração do intervalo deve sempre ser baseada no histórico dos resultados das calibrações e verificações. Existem diferentes métodos para alterar o intervalo de verificação dos equipamentos de medição com base no histórico dos dados de calibração e verificação.

Calibração vs. Verificação

A calibração e a verificação são atividades complementares, um não exclui o outro. Tanto a calibração como a verificação dos equipamentos de medição trabalham em conjunto e seus resultados fornecem evidências e informações sobre o processo de medição e a qualidade dos resultados gerados.

Quando temos a calibração e a verificação bem realizadas e em intervalos adequados temos a confiança que produzimos resultados válidos em nossos processos de medição, processos de fabricação e produtos acabados, e é exatamente isso que os requisitos das normas de sistema de gestão estabelecem, a necessidade de resultados de medições válidos.

 

Referências

 [1] Albertazzi Jr, A. G. Fundamentos de metrologia cientifica e industrial. 2º Ed. 2018.

[2] UNIDO. Role of measurement and calibration in the manufacture products for the global market.

[3] ILAC; OIML. Guidelines for the determination of calibration intervals of measuring instruments. 2007

[4] ABNT ISO9001 – Sistema de gestão da qualidade: Requisitos

[5] ABNT ISO10012 – Sistema de gestão da medição: Requisitos para os processos de medição e equipamentos de medição.